臥式離心機在蒸發(fā)過(guò)程中的應用

隔膜堿蒸發(fā)裝置由一組三效四體的A 蒸發(fā)和兩組三效三體的B、C蒸發(fā)組成,設計產(chǎn)堿能 力8萬(wàn)t/a。長(cháng)期以來(lái),原氯堿廠(chǎng)3套蒸發(fā)裝置使用 6臺WG型立式離心機進(jìn)行鹽堿分離,分離出固體 鹽后,再用雜水化成250.0 kg/m3的淡鹽水送往化 鹽崗位進(jìn)行化鹽,進(jìn)一步將濃度提高到315 kg/m3, 再進(jìn)入鹽水中和崗位。

　　為降低固體鹽用量,進(jìn)一步增加燒堿 鹽鹵比,改進(jìn)離心機運行狀況,氯堿廠(chǎng)新上了兩臺生 產(chǎn)能力為17.91 t/h的HR500-N型臥式離心機用 于蒸發(fā)裝置取鹽,代替了原有的部分WG型離心 機。該型號離心機的特點(diǎn)是性能穩定、運行平穩,與 原WG型離心機相比,zui大優(yōu)點(diǎn)是不用雜水化鹽, 可以自動(dòng)將鹽、堿分離,直接取出固體鹽。

　　兩臺 HR500-N型離心機每年能取出5.00萬(wàn)t干鹽,在 優(yōu)先滿(mǎn)足自身化鹽需要7.37萬(wàn)t/a的條件下,每年 還需要向氯堿系統另外補充固體鹽2.37萬(wàn)t。鹽鹵 比zui高可達88.16%。

　　若將離心機全部改為HR500-N型離心機,考 慮到目前的電解能力,即蒸發(fā)采出13.33萬(wàn)t/a固 體鹽,且在優(yōu)先滿(mǎn)足燒堿自身系統用鹽7.37萬(wàn)t/a 的條件下,還能向聯(lián)堿系統送鹽,zui高送鹽量可達 5.96萬(wàn)t/a,鹽鹵比zui高可達129.79%。因此,要提 高鹽鹵比,迫切需要對分鹽離心機進(jìn)行改造。 因此,隔膜法生產(chǎn)燒堿裝置分鹽離心機改為 HR500-N型臥式離心機,代替原有的WG型離心 機用于蒸發(fā)裝置,自動(dòng)將鹽、堿分離,取出固體鹽,是 提高鹽鹵比、降低生產(chǎn)成本的有效途徑。

　　1生產(chǎn)運行試驗

　　為了比較HR500-N型臥式離心機和原WG 型離心機的運行效果,也為測試燒堿蒸發(fā)取出的固 體鹽應用于聯(lián)堿生產(chǎn)后對聯(lián)堿生產(chǎn)產(chǎn)生的影響,zui 大限度地利用鹵水資源,提高經(jīng)濟效益,組 織了將燒堿生產(chǎn)取出的固體鹽用于聯(lián)堿生產(chǎn)的生產(chǎn) 性試驗。

　　1.1　試驗目的

　?。?）比較采用新型HR500-N型臥式離心機和原WG型離心機的蒸發(fā)運行效果。

　?。?）由于HR500-N型臥式離心機從蒸發(fā)取出 的鹽中含有一定量的NaOH,并且取出鹽的溫度比 真空鹽高,因此,將HR500-N型臥式離心機從蒸 發(fā)取出的固體鹽送至聯(lián)堿系統,以測試NaOH和溫 度對聯(lián)堿生產(chǎn)的影響。

　　1.2　試驗內容簡(jiǎn)介

　　對上述方案進(jìn)行了 為期32天、總計75個(gè)班次的燒堿鹽送聯(lián)堿系統使 用的工業(yè)運行試驗。

　　1.2.1　氯堿系統

　　雙電解運行電流為14.0、24.0 kA。 蒸發(fā)系統運行情況基本正常。A蒸發(fā)于12月 5日和12月14日由于大氣冷凝器和濃效采鹽泵等 原因分別耽誤4.5 h和5.0 h。12月9日,A蒸發(fā)正 常洗效。運行期間A蒸發(fā)耽誤時(shí)間累計25.5 h,占 總生產(chǎn)時(shí)間的7.08%。

　　HR500-N型離心機生產(chǎn)運行平穩,產(chǎn)鹽正常, 鹽堿分離情況良好。

　　1.2.2　聯(lián)堿系統

　　聯(lián)堿雙系統生產(chǎn)。純堿7臺碳化塔、2臺煅燒 爐,氯化銨5套系統,母液平衡,工藝情況良好,產(chǎn)品 質(zhì)量穩定。試運行期間聯(lián)堿系統共用鹽13 537 t, 純堿平均產(chǎn)量845.25 t/d。銨、堿比為1.02∶1。

　　1.3　測試內容及結果

　　1.3.1　氯堿系統
 

　1.3.1.1　HR500-N型離心機運行及生產(chǎn)能力

　　試運行期間,由于蒸發(fā)系統運行基本正常, HR500-N型離心機本身故障影響較小,離心機實(shí) 現了長(cháng)周期、連續、穩定運行。試運行期間,離心機 生產(chǎn)并送氯化銨系統中的干鹽297車(chē),合1 039.50 t。平均每天69.30 t,其間,zui大日送鹽量115.50 t, zui少31.50 t。

　　1.3.1.2　回收鹽質(zhì)量

　　在試運行期間,回收鹽質(zhì)量相對穩定,各項指標 如表1。

　　1.3.2　聯(lián)堿系統

　　送聯(lián)堿使用的回收鹽按當班加入系統的原則進(jìn) 行。每加入1 t回收鹽帶入聯(lián)堿系統的H2O量為 48.5 kg,SO2-4量為7.3 kg,NaOH量為11.6 kg, NaCl量為910.7 k.

對聯(lián)堿系統生產(chǎn)而言,成品AⅡ中pH值、SO2-4 以及車(chē)間內部各項指標等均基本正常。成品AⅡ中 pH值平均為9.18,zui大為9.26,zui小為9.11;氯化 銨生產(chǎn)部分:冷析、鹽析溫度正常,均在合格指標范 圍內。

　　1.4　試驗結果

　　從現場(chǎng)檢測和小試結果看,聯(lián)堿系統在使用回 收鹽時(shí),不會(huì )對聯(lián)堿母液組分產(chǎn)生大的影響,即當鴻 化公司氯堿系統蒸發(fā)回收鹽在滿(mǎn)足其自身使用的前 提下,每年向聯(lián)堿系統送6.137萬(wàn)t左右的固體鹽, 對聯(lián)堿系統的生產(chǎn)不產(chǎn)生影響。

　　2運行情況小結

　　離心機使用情 況良好,其性能明顯優(yōu)于原WG型離心機。且由氯 堿HR500-N型臥式離心機分離出的固體鹽質(zhì)量 穩定,送聯(lián)堿系統的使用情況良好,不對聯(lián)堿系統的 生產(chǎn)產(chǎn)生不好的影響。

　　3下一步工作設想

　　將鴻化公司氯堿廠(chǎng)隔膜蒸發(fā)裝置的其余4臺 WG型離心機逐步用HR500-N型臥式離心機來(lái) 替代,以利于取出大量固體鹽供燒堿自身和送聯(lián)堿 使用,zui大限度地增加公司總用鹵量,以部分替代固 體鹽,降低公司的生產(chǎn)用鹽成本。

　　4結語(yǔ)

　　離心機改型后,不僅運行效果比原型號離心機 好,性能穩定,且為氯堿企業(yè)提高鹽鹵比探索出一條 新的思路。對于其它氯堿企業(yè)而言,通過(guò)改造離心 機后取干鹽,實(shí)現全鹵制堿的同時(shí),且采出固體鹽的 物理和化學(xué)性質(zhì)又可以滿(mǎn)足其它用鹽裝置的要求 時(shí),都可以選用同類(lèi)型的離心機以固體鹽的形式進(jìn) 行分離,供其它用鹽裝置使用。這樣,將提高鹽鹵比 的范疇擴大到整個(gè)企業(yè),可以提高企業(yè)整體使用液 體鹽的比例,從而達到降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟 效益的目的