真空干燥器的干燥特性具有環(huán)保效應

        真空干燥機的干燥在食品工業(yè)中有著(zhù)廣泛的重要應用。近年來(lái)，真空技術(shù)與微波加熱技術(shù)等干燥技術(shù)相結合，出現了一些新型真空干燥機。建議我國加快研發(fā)。真空微波干燥裝置的新觀(guān)點(diǎn)。真空干燥的基本原理是：水的飽和蒸氣壓與溫度密切相關(guān)。在真空狀態(tài)下，水的沸點(diǎn)降低，即在真空下運行，即在低溫下運行，可以避免高溫下的營(yíng)養物質(zhì)、維生素等。破壞，同時(shí)提高干燥速度。另外，在真空系統中，單位體積的空氣含量低于大氣中的含量。在這種相對缺氧的環(huán)境中干燥食物，可以減少甚至避免食物中脂肪的氧化、色素褐變或其他氧化變質(zhì)等。因此，使用真空干燥機干燥可以獲得更好的食品質(zhì)量。真空干燥在食品、醫藥、化工等行業(yè)有著(zhù)廣泛的應用。國內已開(kāi)發(fā)引進(jìn)各種真空干燥機，結構各異。食品行業(yè)常用的形式主要有箱式、雙錐式真空干燥機、帶式真空干燥機等。這些傳統的真空干燥機主要利用熱空氣、蒸汽或電來(lái)加熱，利用熱傳導、對流或輻射的原理將熱量從物料外部傳遞到內部。傳統真空干燥機多采用熱傳導、對流或熱輻射來(lái)加熱，加熱速度慢且不夠均勻。近年來(lái)，研究人員將真空技術(shù)與微波加熱技術(shù)等干燥技術(shù)相結合，出現了一些新的真空技術(shù)。烘干機類(lèi)型。如冷凍真空干燥機、噴射連續真空干燥機、微波真空干燥機等。
        
        低溫帶式連續真空干燥機是在反復比較常規噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點(diǎn)后研制成功的全新概念節能干燥設備。在中藥、西藥、化工、食品、保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥有利于降低成本，但對產(chǎn)品的溶解性、原味和粉體形狀有不利影響。缺陷較大，粘度稍高，對熱敏性有要求。產(chǎn)品更是無(wú)能為力。常規冷凍干燥可以獲得優(yōu)良的產(chǎn)品溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品，但收率太低，成本昂貴。低溫連續真空干燥機的工藝指標正好介于上述兩種設備之間?？墒垢稍锖蟮漠a(chǎn)品內部變得多孔疏松，保留產(chǎn)品原有的材料特性，并具有良好的外觀(guān)。由于是真空低溫干燥，可以滿(mǎn)足大多數熱敏性材料的加工要求。低溫連續真空干燥機突破了真空下連續進(jìn)料和出料的技術(shù)難題，成功地將靜態(tài)干燥轉變?yōu)閯?dòng)態(tài)干燥。在大大提高干品產(chǎn)量的同時(shí)，也全面降低了生產(chǎn)成本。低溫連續真空干燥機特別適用于真空烘箱難以解決的高粘度、高脂肪、高糖物料的噴霧干燥和干燥。并能很好地保持產(chǎn)品批次的穩定性和一致性。說(shuō)說(shuō)真空干燥機的一些特點(diǎn)
        
        
        真空干燥機的干燥過(guò)程是將被干燥的物料置于密封的圓筒內，在真空系統抽真空的同時(shí)對被干燥的物料進(jìn)行連續加熱，使物料內部的水分通過(guò)壓差或濃縮作用擴散到表面差，水分子在材料表面獲得足夠的動(dòng)能?？朔肿娱g的相互吸引力后，它們逃逸到真空室的低壓空間，然后被真空泵抽走。 (1)在真空干燥過(guò)程中，干燥室內的壓力始終低于大氣壓，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因此可以干燥不合格的物料。易氧化變質(zhì)，易燃易爆物品。藥品、食品和生物制品能起到一定的消毒殺菌作用，可以減少材料被污染的機會(huì )或抑制某些細菌的生長(cháng)； (2)由于汽化過(guò)程中水的溫度與蒸氣壓成正比，真空干燥時(shí)，可使物料中的水分在低溫下汽化，實(shí)現低溫干燥，有利于干燥某些藥品、食品和其他產(chǎn)品中的熱敏材料。此外，低溫干燥具有合理的熱能利用率； (3)真空干燥可以消除常壓下熱風(fēng)干燥容易引起的表面硬化現象。這是由于真空干燥時(shí)物料內部和表面的壓差較大。在壓力梯度的作用下，水迅速移動(dòng)到表面，而不會(huì )發(fā)生表面硬化。同時(shí)可以提高干燥速度，增加干燥時(shí)間，降低設備運行成本； (4)由于真空干燥時(shí)物料內外溫度梯度小，反滲透作用使溶劑獨立移動(dòng)和收集，有效克服了熱風(fēng)干燥過(guò)程。所得溶劑的分散。只有真空干燥才能實(shí)現真正意義上的溶劑回收，具有環(huán)保效果。