齒輪泵的使用、修理和裝配

        1、使用齒輪泵時(shí)應注意什么？
         ①齒輪泵的吸油高度一般不大于500mm。
         ②齒輪泵應通過(guò)彈性聯(lián)軸器與電機直接連接。一般不應剛性連接或通過(guò)齒輪副和皮帶機構與動(dòng)力源連接，以免發(fā)生單邊受力，造成泵軸彎曲、單邊磨損和泵軸油封失效。
         ③齒輪泵的極限轉速應加以限制，不可過(guò)高或過(guò)低。如果太高，油將無(wú)法充滿(mǎn)齒間的整個(gè)間隙，從而產(chǎn)生氣蝕、振動(dòng)和噪音；如果太低，將無(wú)法在泵吸入腔內形成必要的真空，從而導致吸油不良。目前國產(chǎn)齒輪泵的驅動(dòng)轉速為300～4450r/min，詳見(jiàn)齒輪泵說(shuō)明書(shū)。
         ④選用時(shí)，齒輪泵多為單向泵，分為左泵和右泵。購買(mǎi)時(shí)請注意，否則反向使用時(shí)不能涂油或油量不足，經(jīng)常會(huì )導致泵軸油封翻倒、斷裂。如需二通回轉泵和換向泵，需特殊訂貨。
         ⑤通用齒輪泵采用YA-N46（GB 2512-1981）普通液壓油，工作油溫控制在0～80℃，過(guò)濾精度25μm左右。
        齒輪泵長(cháng)期使用后，齒輪的相對滑動(dòng)面會(huì )磨損和劃傷。端面磨損會(huì )增加軸向游隙，增加內泄漏；齒尖圓的磨損會(huì )引起徑向游隙的增加；齒廓的磨損會(huì )引起噪音和壓力振蕩的增加。當磨損和拉傷不嚴重時(shí)，可稍微打磨（研磨）后使用。如果磨損和拉傷嚴重，則需要根據情況進(jìn)行修理或更換。
         2、如何修理齒輪和齒輪軸？
        齒輪泵軸（齒輪軸）的磨損部位主要是與滾針軸承或軸套接觸的軸頸。如果磨損輕微，可以?huà)伖庑迯?。如果磨損嚴重，則需要采用鍍鉻工藝或重新加工新軸。再加工時(shí)，兩軸頸的同軸度為0.02～0.03mm。裝在軸上或與軸相連的齒輪的同軸度為0.01mm。
         ①牙齒形狀修復
        用細砂布或油石去除劃傷或磨成多邊形零件的毛刺，然后將齒輪和軸安裝在泵蓋的軸承孔上進(jìn)行研磨，并用紅鉛法驗證研磨效果。適當改變嚙合面的方向，清洗后繼續使用。但是，對于肉眼可以觀(guān)察到的嚴重磨損的零件，應重新制造和更換齒輪。
         ②端面修復
        對于輕微磨損的，可以將兩個(gè)齒輪同時(shí)放在0#砂布上，然后放在金相砂上在紙上摩擦和拋光。當磨損和拉傷嚴重時(shí)，可將兩個(gè)齒輪同時(shí)放在平面磨床上稍微磨掉，然后用金相砂紙打磨或拋光。此時(shí)，泵體也應磨成相同尺寸，以保證原裝配間隙（0.02～0.03mm）。兩齒輪的厚度差應在0.005mm以?xún)?，齒輪端面與孔的垂直度或齒輪軸的跳動(dòng)應控制在0.005mm以?xún)取?/span>
         ③ 增補圈
        由于外嚙合齒輪泵的徑向不平衡力，使用一段時(shí)間后一般會(huì )磨損。齒頂圓磨損后，徑向游隙增加。對于低壓齒輪泵，內泄漏不會(huì )增加太多。但對于中高壓齒輪泵，會(huì )影響容積效率，所以應考慮電鍍外圓（刷鍍齒頂圓）或更換齒輪。
         ④中低壓齒輪泵的齒輪精度為7～8，中高壓齒輪泵的齒輪精度略高于0.5～1。圓的同心度公差<0.02mm，不平行度兩端<0.007mm，表面粗糙度為。
         ⑤齒輪軸
        對于齒輪和軸連接在一起的齒輪軸，如果表面剝落或燃燒變色，更換新的齒輪軸；如果表面呈灰白色，但配合間隙增大，可適當調整嚙合齒位置，更換新軸承；如果齒輪外表面因掃氣而變粗糙，齒頂上附著(zhù)有鐵屑，可用油石砂條去除附著(zhù)物，并打磨泵體的結合面。如果徑向游隙沒(méi)有超出公差，則可以繼續使用。若徑向游隙過(guò)大，可根據情況在泵體孔內鍍銅合金，以減小徑向游隙。
         3、泵體、前后蓋、軸套、側板如何修理？
        泵體的磨損主要是內腔面（與齒尖圓接觸的面-G6面），多發(fā)生在吸油側。如果泵體是對稱(chēng)的，可以將泵體翻轉180°安裝和重復使用。如果是不對稱(chēng)的，則需要采用電鍍青銅合金工藝或刷鍍法對泵內腔的磨損部位進(jìn)行修復。
        前后蓋和襯套的維修部位主要是與齒輪接觸的端面。磨損不嚴重時(shí)，端面可在板上打磨修復。當磨損和拉傷嚴重時(shí)，可以先在平面磨床上磨出槽痕，然后稍微磨一下，但需要注意適當加深和加寬卸料槽的相關(guān)尺寸。
        側板磨損后，可將兩側置于磨盤(pán)或玻璃盤(pán)上，用1200#金剛砂打磨。表面粗糙度應低于Ra0.8，全圓內厚度差不應超過(guò)0.005 毫米。
         4、齒輪泵如何組裝？
        齒輪泵修理后，在裝配時(shí)應注意以下事項：
         ①去除各部位的毛刺。齒輪的鋒利邊緣用天然油石磨鈍，但不能倒圓，平面磨削后的零件必須消磁。所有零件用煤油仔細清洗后即可組裝。
         ②齒輪泵的軸向間隙在裝配時(shí)應測量并保證：齒輪泵的軸向間隙δ=泵體的厚度L0-齒輪的寬度L1，一般保證δ在0.02～0.03mm之間，同時(shí)測量其他零件的相關(guān)尺寸和精度。
         ③齒輪泵組裝時(shí)，有些齒輪泵有定位銷(xiāo)孔。對于沒(méi)有定位孔的齒輪泵，組裝時(shí)，旋轉泵軸，同時(shí)斜擰螺絲。如果輕和重之間沒(méi)有差異，請*擰緊幾個(gè)安裝螺釘。對于帶定位孔的齒輪泵（如CB-B型），銷(xiāo)孔主要用于零件的加工，裝配時(shí)沒(méi)有定位基準，最后鉆兩個(gè)銷(xiāo)孔并鉸孔帶動(dòng)定位銷(xiāo).
         ④注意容易裝反的部分，不要裝錯方向。尤其要確認是正轉泵還是反轉泵。
         ⑤作者反對在泵體和泵蓋之間使用紙墊來(lái)解決外漏問(wèn)題。一層紙至少要0.06～0.1mm厚，這樣會(huì )嚴重影響軸向游隙，增加內漏。在嚴重的情況下，齒輪泵不進(jìn)油。
         ⑥如果條件允許，齒輪泵可按JB/T 7041-1993等標準進(jìn)行臺架試驗，然后安裝到主機上。