如何確保反滲透設備正常運行？

        反滲透設備是將原水通過(guò)石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、軟化裝置、精密過(guò)濾器等，然后用泵加壓，使用反滲透膜（RO膜）孔徑為0.0001μm，使較高濃度的水變成低濃度水，同時(shí)混入水中的所有雜質(zhì)如工業(yè)污染物、重金屬、細菌、病毒等，*隔離，達到規定的理化指標和飲用衛生標準，生產(chǎn)純凈水。
        反滲透膜分離技術(shù)（簡(jiǎn)稱(chēng)RO技術(shù)）是一種新型實(shí)用的水處理技術(shù)。對于一個(gè)特定的反滲透系統來(lái)說(shuō)，其性能的長(cháng)期穩定性是*的。反滲透系統長(cháng)期性能的成功取決于正常的運行和維護。那么，如何才能保證反滲透系統的正常運行呢？我們應該注意哪些問(wèn)題？
         1、如何調試反滲透設備
        (1) 調試前的檢查和準備
        1、配置測量?jì)x器并校準每臺儀器；
         2、為系統各環(huán)節設置采樣點(diǎn)，正確設置連接鎖、延時(shí)、報警裝置；
         3、檢查壓力容器和清洗管路連接，并擰緊所有接頭；
         4、水泵等旋轉設備空載試運轉，確保轉向正確，潤滑良好；
         5、打開(kāi)成品水排放閥，打開(kāi)濃水排放閥；
         6、高壓泵啟動(dòng)前，調節高壓泵出水閥的開(kāi)度，控制膜系統進(jìn)水流量小于運行進(jìn)水量的50%。
         (2)反滲透設備調試
        1. 檢查所有閥門(mén)并確保所有設置正確。膜系統產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水控制閥和濃水控制閥必須全開(kāi)。
         2、采用低壓、低流量合格的預處理出水，將膜元件和壓力容器內的空氣趕走。生產(chǎn)過(guò)程中的所有采出水和濃縮水均應排入下水道。
         3. 在沖洗操作期間，檢查所有閥門(mén)和管道連接是否有泄漏。
         4、干膜系統應低壓連續沖洗6小時(shí)以上或先沖洗1～2小時(shí)，浸泡過(guò)夜后沖洗1小時(shí)左右。在低壓小流量沖洗期間，不允許在預處理部分添加阻垢劑。
         5、再次確認產(chǎn)水閥和濃水控制閥處于開(kāi)啟位置。
         6、高壓泵一旦啟動(dòng)，高壓泵與膜元件之間的進(jìn)口控制閥必須接近至全關(guān)，以防止水流和水壓對膜元件的影響。
         7. 啟動(dòng)高壓泵。
         8. 避免膜系統過(guò)流和過(guò)壓高壓泵啟動(dòng)后，緩慢打開(kāi)高壓泵出口處的進(jìn)水控制閥，使濃水流量均勻增加至設計值，升壓率應小于0.07MPa/m第二。
         9、在緩慢打開(kāi)高壓泵出口進(jìn)水控制閥的同時(shí)，慢慢關(guān)閉濃水控制閥，保持系統設計規定的濃水出水流量，同時(shí)觀(guān)察系統水流量，逐步調節達到回收率 設計值。
         10、檢查所有化學(xué)藥劑的投加量是否與設計值一致，并確定進(jìn)水的pH值。
         11、系統連續運行1小時(shí)。當產(chǎn)水合格時(shí)，先打開(kāi)合格產(chǎn)水出水閥，再關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，為后續設備供水。記錄一組所有操作參數。以上調整一般在手動(dòng)操作模式下進(jìn)行，待穩定后系統將轉換為自動(dòng)操作模式。
         12. 連續運行 24 至 48 小時(shí)后，檢查所有記錄的系統性能數據，包括進(jìn)水壓力、壓差、溫度、流速、回收率和電導率。同時(shí)對進(jìn)水、濃水和系統總產(chǎn)水量進(jìn)行采樣分析。確認設備運行正常。
         2. 反滲透系統測試初次啟動(dòng)前的檢查要點(diǎn)
        系統shou次使用前，必須對系統進(jìn)行如下檢查：
         1、從預處理到反滲透裝置的所有設備、管道、加藥系統等材料均符合防腐要求；
         2、所有管道和設備的防腐與日常操作和化學(xué)清洗的pH范圍相適應；
         3、所有預處理系統都經(jīng)過(guò)反沖洗或清洗，處于清潔狀態(tài)；
         4、保安過(guò)濾器安裝了全新的潔凈濾芯；
         5. 安全過(guò)濾器必須不含表面活性劑、潤滑劑和織物；
         6.供水管道已沖洗，通常在高壓泵連接RO系統之前；確保已清除管道安裝上的所有灰塵、油脂、潤滑劑、金屬殘留物等；
         7、加藥點(diǎn)位置正確，加藥系統處于運行狀態(tài)；
         8、加藥管路是否正確安裝相關(guān)閥門(mén)；
         9. 化學(xué)品在進(jìn)入反滲透系統前進(jìn)行適當混合；
         10、當加藥計量泵停機或斷藥時(shí)，保證RO系統能連鎖停止；
         11、藥品系統連鎖關(guān)閉；
         12、如果預處理中使用了氯氣等氧化劑，確保采取相關(guān)措施去除進(jìn)水中余氯；
         13、相關(guān)儀表的配置足以監控系統運行參數并標準化；
        14、相關(guān)儀器已安裝校準；
         15、減壓閥安裝在系統中，位置正確；
         16、成品水壓力在任何時(shí)候都不會(huì )超過(guò)進(jìn)水或濃水壓力0.7bar；
         17、所有聯(lián)鎖、延時(shí)、報警裝置均安裝正確，并經(jīng)測試；
         18、保證每個(gè)壓力容器都可以取樣；
         19、保證進(jìn)水、產(chǎn)品、濃縮水可采樣；
         20、壓力容器與清洗管路連接正確；
         21、所有壓力容器安全固定在RO支架上；
         22、所有壓力容器均已完成膜元件充裝，正確安全 壓力容器端蓋就地安裝；
         23、所有壓力容器連接安全、正確，特別是檢查壓力容器的卡箍接頭和端部密封；
         24、成品出水閥打開(kāi)；
         25.供水進(jìn)入RO前，產(chǎn)水可直接排放；
         26、打開(kāi)濃水控制閥；
         27、調整高壓泵出水閥和旁通閥，控制系統進(jìn)水流量小于正常運行流量的50%。
         3、反滲透設備試運行的步驟和方法
        當原水不流入反滲透膜系統時(shí)，在進(jìn)行設備試運行前，應*清除預處理設備中可能伴隨給水流出的所有異常物質(zhì)。
         1、檢查設備（系統）各閥門(mén)是否處于正確狀態(tài)，特別是確認原水壓力調節和濃水控制閥是否全開(kāi)。在大型反滲透系統中，首先要檢查設備中配置的電動(dòng)緩開(kāi)閥是否能按程序自動(dòng)啟閉。
         2、當系統有原水供水泵給反滲透系統供水時(shí)，反滲透設備應在低壓、小流量下排氣沖洗。如果系統沒(méi)有單獨的進(jìn)水泵，可以用系統提供的原水在低壓下沖洗膜中含有化學(xué)物質(zhì)的液體和空氣，沖洗時(shí)間控制在10-30分鐘之間。在此操作過(guò)程中，系統的操作壓力控制在30~60psi左右，流量控制應能達到推薦的化學(xué)清洗操作流量值。此時(shí)必須排出采出水和濃水，濃水系統的濃水調節閥和與濃水出口相連的排放閥應處于全開(kāi)狀態(tài)。在此過(guò)程中，應注意檢查設備管路的連接狀態(tài)，閥門(mén)是否漏氣。
         3、對于進(jìn)水口不使用電動(dòng)緩開(kāi)閥的小型反滲透系統也就是說(shuō)，高壓泵啟動(dòng)時(shí)應將進(jìn)入壓力容器的原水調壓閥微開(kāi)。大型反滲透裝置原水進(jìn)口處的電動(dòng)緩開(kāi)閥應在反滲透高壓泵啟動(dòng)時(shí)按程序自動(dòng)啟動(dòng)。
         4、反滲透高壓泵啟動(dòng)后，緩慢開(kāi)啟原水調壓閥（即大型設備中設置的電動(dòng)緩開(kāi)閥），使原水壓力緩慢升高，控制速度反滲透系統的升壓（或電動(dòng)慢閥開(kāi)度的開(kāi)度控制）應控制在每分鐘4.0~6.0kgf/cm2的增量范圍內，當產(chǎn)水流量基本達到設計值時(shí)，則緩慢調節濃水控制閥，使系統水回收率達到設計值。重復此調整，直至產(chǎn)水流量和系統回收率達到設計值。需要注意的是，反滲透系統的水回收率和運行壓力以及膜元件的壓降在調節過(guò)程中不能超過(guò)設計限值。
         5、系統初調后，應重新計算系統的水回收率，并與系統設計值進(jìn)行比較。如果低于設計值，找出原因。
         6、再次確認反滲透系統中各種藥物的注射量是否合適。
         7、測量原水、各段采出水和總出水的電導率、pH值、硬度、堿度等，計算出反滲透濃縮水系統在工況下的流量值，從而判斷系統在給定的系統中 反滲透系統在水回收率下是否有污垢形成。
         8、運行約1-2小時(shí)后，開(kāi)始記錄所有運行數據，再次確認系統是否存在其他問(wèn)題。
        四。反滲透系統的停機和停機注意事項
        典型的系統關(guān)機順序是：
         1、緩慢關(guān)閉進(jìn)水控制閥；緩慢打開(kāi)濃水控制閥，保持設計濃水流量；
         2、當高壓泵排出流量降到最小流量時(shí)，停止高壓泵；
         3、調整預處理加藥裝置的狀態(tài)；
         4、使用預處理合格的供水或水產(chǎn)品（使用水產(chǎn)品）低壓沖洗系統，確保濃鹽水*從壓力容器中排出（此時(shí)濃水的電導率=沖洗水的電導率）；
         5、沖洗完畢，關(guān)閉濃水閥和產(chǎn)水閥；
         6、停機時(shí)產(chǎn)水側背壓不得超過(guò)0.07Mpa。反滲透系統應*充滿(mǎn)水。建議在濃水和生產(chǎn)水管道上安裝止回閥。單向閥高于壓力容器，自動(dòng)排氣閥安裝在單向閥上方，防止虹吸。
        7、保證膜元件在整個(gè)停機期間一直保持濕潤，并經(jīng)過(guò)適當的消毒和防凍保護；
         8、停機期間，確保保存液的溫度和pH值*符合規范要求。